Weryfikacja korozji komponentów

Weryfikacja korozji komponentów
Szczegóły:
Koncentrując się na komponentach podatnych na korozję, takich jak rezystory, kondensatory, kulki magnetyczne, diody LED, IGBT, płytki drukowane, luty ceramiczne w obudowach mikrofalowych/RF, gołe chipy PAD itp., a także procesy i materiały ochronne. Przeprowadzić ukierunkowaną weryfikację odporności na korozję i badania trwałości korozyjnej, w tym korozję siarczkową, korozję halogenową, korozję topnikową, korozję LZO itp.
Wyślij zapytanie
Pobierz za darmo
Opis
Parametry techniczne

Opis produktów

 

Koncentrując się na komponentach podatnych na korozję, takich jak rezystory, kondensatory, kulki magnetyczne, diody LED, IGBT, płytki drukowane, luty ceramiczne w obudowach mikrofalowych/RF, gołe chipy PAD itp., a także procesy i materiały ochronne. Przeprowadzić ukierunkowaną weryfikację odporności na korozję i badania trwałości korozyjnej, w tym korozję siarczkową, korozję halogenową, korozję topnikową, korozję LZO itp.

 

Treść usługi

 

● Weryfikacja korozji siarkowej w samochodowych zespołach elektronicznych i powłokach konforemnych (TSC-2901G/3005G, BIAŁA KSIĘGA: Ekonomiczne i wygodne podejście do testów korozji pełzającej)

● Weryfikacja odporności na korozję siarkową srebrnych i miedzianych elementów metalowych w rezystorach, kondensatorach, diodach LED, IGBT, lutach ceramicznych mikrofalowych/RF (ANSI/EIA-977, ASTM-G54, ASTM-B809-95)

● Weryfikacja odporności na korozję materiałów metalowych na elektroniczne fluorowane chłodziwa (ASTM-G31)

● Weryfikacja odporności na korozję halogenową dla gołych płytek chipowych

● Weryfikacja odporności na korozję topnikową płytek PCBA

● Weryfikacja odporności na korozję LZO dla diod LED

 

Zakres usługi

 

Przemysł elektroniki samochodowej:Różne oświetlenie, elektroniczne jednostki sterujące, tablice BMS itp.

Przemysł półprzewodników mocy:IGBT w kapsułkach-silikonowych, urządzenia zasilające w-plastiku

Przemysł komponentów:Rezystory, kondensatory, koraliki magnetyczne, diody LED, mikrofale/RF

Przemysł układów scalonych:Gołe podkładki chipowe

Branża serwerowa:Płytki PCBA i elementy metalowe mające kontakt z elektroniczną fluorowaną cieczą do chłodzenia cieczą

Branża komunikacji sieciowej:Produkty komunikacji bazowej w zamkniętej obudowie

Przemysł elektryczny:Produkty przełączające oparte na-kontakcie

 

Standardy testowe

 

Ogólne komponenty:ANSI/EIA-977, ASTM-G54, ASTM-B809-95

Płyty PCBA:BIAŁA KSIĘGA:-Efektywne i wygodne podejście do badań korozji pełzającej

Normy motoryzacyjne:TSC-2901G/3005G, AEC-Q 102

Stacje bazowe komunikacji sieciowej:Telcordia-GR-63-CORE

Przemysł elektryczny:EIA-364-65, ASTM-B845-97

Przemysł materiałów metalowych:ASTM-G31

 

Elementy testowe

 

● Korozja pojedynczego gazu

● Korozja mieszana gazowa

● Korozja oparów siarki w wysokiej temperaturze/wilgotności

● Korozja halogenowa

● Korozja topnikowa

● Korozja LZO

● Weryfikacja odporności na korozję

 

Odpowiednia akredytacja

 

CNAS

 

Czas trwania testu

 

1 tydzień ~ 6 tygodni

 

Tło usługi

 

Środowisko naturalne zawiera duże ilości pierwiastków korozyjnych, takich jak siarka i halogeny. Środowiska silnie powiązane z zastosowaniami motoryzacyjnymi, w tym drogi, parkingi i obszary w pobliżu kanałów ściekowych, są szczególnie podatne na gromadzenie się spalin samochodowych i gazów bagiennych.

 

Produkty elektroniczne wykorzystują materiały zawierające znaczne ilości metali reaktywnych, takich jak srebro, miedź i aluminium. Przykłady obejmują: srebrne elektrody rezystorowe, srebrne warstwy odblaskowe LED, warstwy miedzi podłoża IGBT, warstwy miedzi na PCB, srebrne warstwy lutowania komponentów mikrofalowych/RF, warstwy aluminiowe PAD układów scalonych itp.

 

Metale te łatwo reagują z silnie utleniającymi pierwiastkami, takimi jak siarka i halogeny, tworząc związki, takie jak siarczek srebra, siarczek miedziawy i fluorek glinu. Może to prowadzić do awarii w mikroskopijnych obszarach komponentów elektronicznych, takich jak przerwy w obwodach, zwarcia i prądy upływowe.

 

Dlatego w przypadku produktów elektronicznych, zwłaszcza tych stosowanych w motoryzacji, szczelnych środowiskach komunikacji sieciowej i zastosowaniach w przemyśle elektrycznym, kluczowe znaczenie ma przeprowadzenie odpowiedniej weryfikacji korozji. Potwierdza, czy projekt konstrukcyjny produktu, zabezpieczenie powłoki ochronnej itp. spełniają określone wymagania dotyczące żywotności.

 

Nasze zalety

 

GRGTEST przeprowadził szeroko zakrojone testy charakterystyki korozji siarki i korozji elektronicznego fluorowanego płynu chłodzącego dla produktów w łańcuchach dostaw głównych krajowych producentów samochodów, a także komunikacyjnych stacji bazowych i produktów serwerowych. Jednocześnie przeprowadziliśmy-dokładne badania nad przyspieszoną weryfikacją trwałości korozyjnej dostosowaną do-rzeczywistych scenariuszy zastosowań. Pozwoliło nam to zgromadzić znaczne doświadczenie weryfikacyjne oraz szeroką gamę sprzętu i instrumentów badawczych.

 

 

Popularne Tagi: weryfikacja korozji komponentów, dostawca usług weryfikacji korozji komponentów w Chinach, analiza awarii komponentów, analiza awarii, analiza awarii układów scalonych półprzewodnikowych, testowanie IGBT i półprzewodników, ocena jakości procesu na poziomie płytki PCB, starzenie się modułu zasilania i weryfikacja testów

Wyślij zapytanie